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現有生產條件 選擇毛坯時（shí），不應脫離本廠的生產設備條件和工藝水平。但又要結合產品的發展，積極創造條（tiáo）件。采用先進的毛坯製造方（fāng）法。提高毛坯精度。實（shí）現少無切削加工，是（shì）毛坯生產的一個重要發展方向。

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以某型摩托車變速箱中的花鍵主動齒（chǐ）輪鍛件為例，依據溫擠成形技術原理（lǐ），對複雜形狀齒輪鍛件進行（háng）了鍛件分析和溫擠成形工藝分析，闡述了複雜形（xíng）狀齒輪鍛件溫擠成形工藝設計中的難點與關鍵點，並結合生產實際，製定了適（shì）合（hé）生產實際（jì）的（de）溫擠成形工藝。

定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司主要（yào）針對山西，定襄，忻州（zhōu），江蘇，山東，南京，新疆，四川，新疆，陝西，泰安等地（dì），提（tí）供鍛件，合金鋼鍛件，筒類鍛件，鍛件定製廠家，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼筒類鍛件等的加工和定製。歡迎來電谘詢！

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在坯料的（de）寬度比較（jiào）小的情況下出現折疊的概率比較（jiào）高。實際生產中再現（xiàn）了（le）這一情況，采取了出坯時嚴格控製寬度（dù）尺寸的措施，減少（shǎo）廣鍛件的報廢在中心楔塊鍛（duàn）造模擬中，起初考慮其前（qián）部（bù）叉口部位尺寸變化不（bú）太劇烈，采用出方坯（pī）後（hòu）直接終鍛成型以節省預鍛工序。但模擬結果如圖所示，在中（zhōng）心楔（xiē）塊底部有少許（xǔ）飛邊形成時，叉部的頂端還未充滿，闃圈部位還有折疊（dié）（圖、後改變工藝方案（àn），用方坯進行卡壓，預先分配材料（liào），這樣終鍛時坯料也比較容易定位。但（dàn）坯料在（zài）叉口部位不容（róng）易充滿，這主（zhǔ）要是由於卡壓模膛的（de）底部深，前部淺，材料預分配不足。將出坯形狀改為階梯狀,較（jiào）好地解決（jué）了這個問題